Finden Sie schnell cnc biegemaschinen für Ihr Unternehmen: 11 Ergebnisse

Die CNC Abkanttechnik ist eine fortschrittliche Technologie, die speziell für die präzise Bearbeitung von Metallblechen entwickelt wurde. Mit computergesteuerten Abkantpressen lassen sich selbst die komplexesten Biegearbeiten wiederholgenau und effizient ausführen. Diese Technik ermöglicht es, Blechteile mit höchster Genauigkeit und minimalen Toleranzen zu biegen, was sie ideal für die Produktion von Bauteilen für Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Bauwesen macht. Dank der CNC-Steuerung kann die Abkanttechnik flexibel auf verschiedene Materialdicken und -größen angepasst werden, was den Produktionsprozess optimiert und die Durchlaufzeiten verkürzt. Ob für Einzelanfertigungen, Prototypen oder Serienproduktionen, die CNC Abkanttechnik gewährleistet stets eine konstante Qualität und sorgt für eine maximale Produktivität. Die präzise Steuerung minimiert zudem den Materialabfall, was nicht nur Kosten spart, sondern auch die Nachhaltigkeit der Produktion verbessert. Hauptvorteile: Höchste Präzision: Wiederholgenaue Biegeprozesse dank CNC-Steuerung. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Anpassung an verschiedene Materialien und Blechdicken. Kosteneffizient: Minimierung des Materialabfalls und Reduzierung der Produktionszeiten. Flexibel und schnell: Geeignet für Prototypen, Einzel- und Serienproduktionen. Optimieren Sie Ihre Fertigung mit der CNC Abkanttechnik und setzen Sie auf eine Technologie, die Ihnen höchste Qualität und Effizienz garantiert. Lassen Sie sich von unserem Team beraten, um die passende Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.

Hydraulische Abkantpressen Preßkraft Länge Presse 1 400 t bis 4.500 mm Presse 2 250 t bis 4.000 mm Presse 3 120 t bis 3.000 mm

Die EVA 455-S wird zum geordneten Verpacken von flexiblen, nicht frei stapelbaren Flach- oder Schlauchbeuteln in Kartons eingesetzt. Besondere Merkmale • Das Packgut wird mit einem Transportband auf die Stapeleinheit gebracht. Durch ein Klappband können bei Bedarf nicht normgerechte Beutel ausgeschleust werden. • Die Anlage ermöglicht eine Taktfrequenz in einem weiten Toleranzbereich abhängig vom Stapelschema und Produkt (max. 180 Takte ; einbahnig). • Konsequente Anwendung des Baukastenprinzips, wodurch die EVA 455-S in den verschiedenen Aufbauvarianten sowohl den unterschiedlichen Packgütern und Kartonagen als auch den Bedingungen am Aufstellungsort angepasst werden kann. (unterschiedliche Kombinationsvarianten möglich!) • Zur Sicherung einer hohen Lebensdauer und Ersatzverfügbarkeit wird bewährte Antriebstechnik eingesetzt. • Die speicherprogrammierbare, elektronische Steuerung (SPS ; SIEMENS ). Andere Steuerungen auf Anfrage möglich ! • Als Bedientableau wird ein Siemens Touch- Panel verwendet ( unterschiedliche Typen möglich ! ) , verbunden mit Klartextanzeige in deutscher Sprache, mit einer Speichermöglichkeit von bis zu 32 Programmen der verschiedensten Stapelschemen und Produkte. Auch die Anzeige der Bedienart, Störmeldungen, Betriebsdauer, aller Einstellwerte, Arbeitsgeschwindigkeit und Produktzähler kann realisiert werden . (auf Wunsch Klartextanzeige auch in Fremdsprachen ! ) Arbeitsweise Kartonaufrichter Im ersten Arbeitsschritt wird ein Zuschnitt mittels Pneumatikzylinder, Vakuum und Saugnäpfen aus dem Magazin abgesaugt und in eine vordefinierte Position abgelegt. Danach wird der Zuschnitt mit einem weiteren Pneumatikzylinder waagerecht auf die Trayauflage transportiert. Während der Bewegung werden auf beiden Seiten definierte Leimspuren aufgetragen. Der Beginn der Leimspuren wird über Sensoren ausgelöst. ( Produktabfrage ! ) Im nächsten Arbeitsschritt wird der Zuschnitt elektromotorisch in eine Matrize gedrückt, mittels Pneumatikzylindern die Seitenlaschen umgelegt und angepresst. Nach Erreichen der Klebkraft wird der fertige Tray freigegeben und über den Kartonvorschub weitergeleitet. Befüllstation Der Tray wird von der Schwenkeinheit aufgenommen und festgeklemmt. Im Anschluss wird die Grundplatte um 90° nach oben geschwenkt. In der Zwischenzeit gelangen die von einer Schlauchbeutel- oder Flachbeutelmaschine hergestellten Beutel mittels Zuführband über eine wechselseitig arbeitende Stapelstation in den Stapelschacht. Ist die Gesamtanzahl der zu verpackenden Beutel erreicht, wird der Gesamtstapel mittels einer Einschubachse in den Tray geschoben. Der Tray wird auf 0° zurückgeschwenkt und zur weiteren Bearbeitung durch einen leeren Tray auf ein sich anschließendes Transportband geschoben. Anschlusswert: 380 V, 50 Hz Beutelbreite: 100-180 mm Beutelhöhe: 2-40 mm Beutellänge: 100-200 mm Leistung: max. 120 Beutel/min abhängig vom Packgut und Packschema Traygröße maximal Breite: 100 mm Traygröße maximal Höhe: 100 mm Traygröße maximal Länge: 400 mm Traygröße minimal Breite: 180 mm Traygröße minimal Länge: 250 mm

Die AMADA HFE-M2-1303 ist eine leistungsstarke Abkantpresse, die speziell für die präzise Blechbearbeitung entwickelt wurde. Dank modernster CNC-Technologie und robuster Bauweise ermöglicht diese Maschine die Herstellung von Blechteilen mit höchster Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Die HFE-M2-1303 bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in der Metallverarbeitung und ist ideal für die Produktion komplexer Formteile geeignet, die exakte Biegungen und präzise Winkel erfordern. Mit einer beeindruckenden Presskraft und einem intuitiven Bedieninterface unterstützt die AMADA HFE-M2-1303 Ihre Produktionsprozesse, indem sie den Durchsatz erhöht und gleichzeitig die Fehlerquote minimiert. Die Maschine verfügt über eine automatische Biegehilfefunktion, die das Material exakt positioniert und festhält, wodurch sowohl die Effizienz als auch die Qualität gesteigert werden. Ob für Prototypen oder Serienproduktionen, diese Abkantpresse ist optimal geeignet, um auch anspruchsvolle Projekte termingerecht umzusetzen. Hauptvorteile: Höchste Präzision: CNC-gesteuerte Steuerung für genaue und wiederholbare Biegungen. Automatisierte Biegehilfen: Optimierte Materialführung reduziert Arbeitsaufwand und verbessert die Produktqualität. Robuste Konstruktion: Langlebigkeit und Zuverlässigkeit für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Vielseitige Anwendungen: Für Prototypen- und Serienproduktion geeignet, von einfachen bis komplexen Biegearbeiten. Erleben Sie die Effizienz und Genauigkeit der AMADA HFE-M2-1303 und optimieren Sie Ihre Blechbearbeitung mit einer zuverlässigen Abkanttechnik, die Ihre Produktion auf das nächste Level hebt. Unser Team berät Sie gerne bei individuellen Fragen und unterstützt Sie in allen Projektphasen.

Die AMADA HFP-170.30 NT bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Leistung und Präzision, die sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Abkantarbeiten in der Metallbearbeitung macht. Diese Hochleistungs-CNC-Abkantpresse kann Blechstärken verschiedenster Art mit höchster Präzision biegen und eignet sich sowohl für kleine als auch große Produktionsserien. Durch die NT-Technologie wird eine erhebliche Energieeinsparung erreicht, was nicht nur Kosten reduziert, sondern auch zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion beiträgt. Mit einer Biegekapazität von bis zu 170 Tonnen und einer Arbeitslänge von 3 Metern ist die HFP-170.30 NT optimal für komplexe und großformatige Bauteile. Die innovative Steuerung ermöglicht es, selbst die kompliziertesten Biegeprogramme mit Leichtigkeit zu erstellen und auszuführen. Gleichzeitig sorgt das ergonomische Design für eine einfache Handhabung, was die Effizienz im Arbeitsprozess erhöht und eine gleichbleibend hohe Qualität sichert. Hauptvorteile: Hohe Biegekraft: Ideal für dicke und widerstandsfähige Materialien bis 170 Tonnen. Energieeffizienz: NT-Technologie reduziert den Energieverbrauch ohne Leistungseinbußen. Ergonomisches Design: Benutzerfreundliche Bedienung für eine schnelle und sichere Produktion. Flexibilität: Geeignet für Prototypen, Kleinserien und Großproduktionen. Nutzen Sie die AMADA HFP-170.30 NT, um Ihre Produktionskapazität zu steigern und dabei gleichzeitig ressourcenschonend zu arbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und erfahren Sie, wie diese Abkantpresse Ihre Metallbearbeitung optimieren kann.

Die TruPunch 3000 mit SheetMaster ist eine innovative CNC-Stanzmaschine, die durch ihre Automatisierungsfunktionen heraussticht und höchste Effizienz in der Blechbearbeitung bietet. Dank der Integration des SheetMaster-Systems können Materialien automatisch geladen und entladen werden, wodurch die Produktionszeiten erheblich verkürzt und die Arbeitsprozesse optimiert werden. Die TruPunch 3000 eignet sich ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung zur Herstellung präziser Blechteile suchen. Mit einer beeindruckenden Stanzkraft und einer exakten CNC-Steuerung lassen sich auch komplexe Muster und Durchbrüche mühelos realisieren. Diese Maschine ermöglicht eine vollständige Automatisierung der Prozesse, was die Personalkosten senkt und gleichzeitig die Produktionskapazität erhöht. Zudem sorgt das intuitive Bedienpanel dafür, dass sich die Maschine einfach und sicher bedienen lässt – ein entscheidender Vorteil, wenn es um effiziente und fehlerfreie Produktionsprozesse geht. Hauptvorteile: Automatisierung durch SheetMaster: Reduzierte Rüstzeiten und höhere Produktivität. Präzises Stanzen: Ideal für komplexe Blechteile und Durchbrüche. Effiziente Materialnutzung: Optimale Schneid- und Stanzprozesse, die Materialabfall minimieren. Benutzerfreundlich: Intuitive Steuerung für eine einfache und sichere Bedienung. Setzen Sie auf die TruPunch 3000 mit SheetMaster, um Ihre Produktionsprozesse zu automatisieren und die Effizienz Ihrer Fertigung zu steigern. Unser Team steht Ihnen für eine individuelle Beratung zur Verfügung, damit Sie die beste Lösung für Ihre Anforderungen finden.

Die AMADA HFE-220.4 bietet erstklassige Präzision und Effizienz für die Metallbearbeitung, insbesondere bei komplexen Blechformen. Mit einer Presskraft von 220 Tonnen ist diese Maschine darauf ausgelegt, schwere und robuste Materialien präzise zu formen. Die HFE-Serie ist bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, sodass sie auch bei intensiver Nutzung dauerhaft eine gleichbleibende Qualität gewährleistet. Die integrierte CNC-Steuerung ermöglicht das Erstellen und Speichern komplexer Biegeprogramme, was die Effizienz erhöht und die Durchlaufzeiten reduziert. Diese Maschine eignet sich hervorragend für die Serienproduktion, da sie konstante Qualität und präzise Wiederholbarkeit bietet. Dank der automatischen Materialanpassung und dem flexiblen Einsatz ist die AMADA HFE-220.4 sowohl für große als auch für kleine Blechbearbeitungsprojekte bestens geeignet. Hauptvorteile: Leistungsstarke Biegekraft: Für anspruchsvolle Materialien bis 220 Tonnen geeignet. Hohe Wiederholgenauigkeit: Ideal für Serienproduktionen mit konstant hoher Qualität. Flexibilität: Für kleine und große Blechbearbeitungsprojekte geeignet. Zuverlässigkeit: Robust und langlebig, auch bei intensiver Nutzung. Optimieren Sie Ihre Metallbearbeitung mit der AMADA HFE-220.4 und erzielen Sie eine neue Ebene der Effizienz und Präzision. Unsere Experten beraten Sie gerne und helfen Ihnen, die beste Lösung für Ihre Fertigung zu finden.

Der AMADA CNC-Laser FO MII RI 3015 bietet eine beeindruckende Kombination aus Flexibilität und Präzision für die Bearbeitung von Metallblechen und -rohren. Ausgestattet mit einer speziellen Rohrachse ermöglicht diese Maschine präzise Schnitte sowohl in flachen als auch in runden Materialien, was sie ideal für verschiedenste Anwendungsbereiche macht. Die hohe Schnittqualität und die Geschwindigkeit des Lasers ermöglichen es, auch komplexe Designs und individuelle Kundenanforderungen schnell und effizient umzusetzen. Mit der CNC-gesteuerten Technik und der benutzerfreundlichen Software können Programme einfach erstellt und angepasst werden, was die Einrichtung und Produktionszeit erheblich reduziert. Der FO MII RI 3015 ist somit besonders geeignet für Projekte, die Flexibilität und Präzision in der Metallverarbeitung erfordern. Durch die zusätzliche Rohrbearbeitungsoption hebt sich diese Maschine von herkömmlichen Laserschneidanlagen ab und erlaubt die Fertigung vielfältiger Komponenten mit höchster Effizienz. Hauptvorteile: Vielseitige Anwendung: Flexibles Schneiden von Rohren und Blechen mit einer Maschine. Höchste Präzision: CNC-Steuerung für genaue und saubere Schnitte. Effiziente Produktion: Reduzierte Einrichtungszeit und schnelle Durchlaufzeiten. Robuste Bauweise: Geeignet für den Dauerbetrieb und intensive industrielle Nutzung. Nutzen Sie die Flexibilität und Effizienz des AMADA FO MII RI 3015 für Ihre Metallbearbeitungsprojekte. Unser Team steht Ihnen zur Verfügung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln und Ihre Produktion zu optimieren.

Schachtelpacker SP 450-3 Somatech

Die EVA 485 ist ein speziell entwickeltes Endverpackungssystem zum Verpacken von Bechern. Die Anlage richtet die Produktsteigen auf (6-er und 12 – er Steigen), setzt die Becher ein und verdeckelt die Steigen anschließend (wiederum 6 – er und 12 – er Steigen). Besondere Merkmale Die Becher werden , prozessbedingt , auf dem Deckel liegend übernommen und auch in dieser Lage verarbeitet. Das bedeutet die Becher werden Kopf über auf dem positionierten Deckel abgelegt, die Steigen anschließend auf die Becher aufgesetzt und anschließend verleimt. Die Anlage ist in der Lage 6-er und 12-er Steigen herzustellen und kann in weniger als 10 Minuten auf das jeweilige Format umgerüstet werden. Des weiteren können unterschiedliche Bechergrößen auf diesem System verarbeitet werden. Die Anlage wurde in der bewährten Somatech-Modulbauweise konzipiert und baut mit einem Platzbedarf von 4.200 x 3.000 mm sehr kompakt und klein. Baugruppen und Arbeitsweise Die Anlage besteht aus mehreren kombinierten Baugruppen : • Steigenaufrichter • Steigengruppierung ( Herstellen von 6-er oder 12-er Steigen ) • Bechergruppierung • Verdecklung Die Becher werden von einem Bandsystem, auf dem Deckel stehend, übernommen gruppiert ( 6-er oder 12-er Gruppen ) in definierter Lage eingesetzt und verdeckelt. Kartonleistung: max. 15 Steigen / Minute Leistung: max. 160 Takte ( Becher ) / Minute Zuschnittmaße: max. 600 x 300 mm

Die Anlage ist dafür ausgelegt unterschiedliche Schachtelformate (rechteckige & konische) in unterschiedlichen Lageschemen und in unterschiedliche Kartons und Trays ein zu stapeln und zu verdeckeln. Technische Daten Schachtelmaß 1: 161 x 88 x 36 mm; rechteckige Schachtel Schachtelmaß 2: 151 x 93 x 63 mm; konische Schachtel Kartonmaße 1: 330 x 405 x 325 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 1: zweireihig ; 2 x 4 x 5 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Kartonmaße 2: 339 x 227 x 50 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 2: einreihig ; 2 x 6 x 1 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Kartonmaße 3: 336 x 393 x 101 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 3: zweireihig ; 1 x 6 x 2 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Leistung: 12 Kartons / min.